ಕ್ಸಿಯಾಬ್

ಸುದ್ದಿ

ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದದ್ದು

HSS ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಎಂದರೇನು?

HSS ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಬಳಸುವ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕೊರೆಯುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. HSS ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ, ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು, ಇದು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಂತಹ ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ (ಆಗರ್ ಅಥವಾ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೊಳಲು ಡ್ರಿಲ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಎಂಬುದು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೊಳಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡ್ರಿಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ ರಂಧ್ರದಿಂದ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಿರ್ಗಮಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. HSS ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಹಾಗೂ ಮರದ ಪ್ರಕಾರದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಸ್ಥಿರತೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿಯೂ ಗಡಸುತನ ಅಥವಾ ವಿರೂಪತೆಯ ಗಮನಾರ್ಹ ನಷ್ಟವಿಲ್ಲದೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

3. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗ್ರೂವ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಚಿಪ್ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

4. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಯಂತ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೊರೆಯಲಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಸುದ್ದಿ-1

ನಮ್ಮ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳಿಗೆ ನಾವು ಬಳಸಿದ HSS ಪ್ರಕಾರಗಳು

ನಾವು ಬಳಸುವ HSS ನ ಮುಖ್ಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳು: M42, M35, M2, 4341, 4241.
ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಕೆಲವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಗಡಸುತನ, ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ. ಈ HSS ಶ್ರೇಣಿಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಕೆಳಗೆ:

1. ಎಂ42 ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್:
M42 7%-8% ಕೋಬಾಲ್ಟ್ (Co), 8% ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ (Mo) ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. M42 ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ 67.5-70 (HRC) ಆಗಿದ್ದು ಇದನ್ನು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳಿಂದ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

2. M35 ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್:
M35 4.5%-5% ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. M35 ಸಾಮಾನ್ಯ HSS ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 64.5 ಮತ್ತು 67.59 (HRC) ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಜಿಗುಟಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು M35 ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

3. M2 HSS:
M2 ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ (W) ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ (Mo) ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. M2 ನ ಗಡಸುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 63.5-67(HRC) ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲೋಹಗಳ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

4. 4341 ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್:
4341 HSS ಒಂದು ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದ್ದು, m2 ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 63 HRC ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

5. 4241 ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್:
4241 HSS ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ HSS ಆಗಿದೆ. ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 59-63 HRC ಸುತ್ತಲೂ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

HSS ನ ಸರಿಯಾದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಗಡಸುತನ, ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-18-2023