ಕಾದಾಟ

ಸುದ್ದಿ

ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದದ್ದು

ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಎಂದರೇನು?

ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಬಳಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕೊರೆಯುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್ ಎನ್ನುವುದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು, ಇದು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಂತಹ ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ (ಆಗರ್ ಅಥವಾ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೊಳಲು ಡ್ರಿಲ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಹೆಲಿಕಲ್ ಕೊಳಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡ್ರಿಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಡ್ರಿಲ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಿರ್ಗಮಿಸಲು ಚಿಪ್ಸ್ ಕತ್ತರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳು ವಿಸ್ತೃತ ಅವಧಿಗೆ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿರಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಸ್ಥಿರತೆ: ಗಡಸುತನ ಅಥವಾ ವಿರೂಪತೆಯ ಗಮನಾರ್ಹ ನಷ್ಟವಿಲ್ಲದೆ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಚಿಪ್ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ತೋಡು ವಿನ್ಯಾಸವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

4. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೊರೆಯುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ತಲುಪಿಸುತ್ತವೆ.

ನ್ಯೂಸ್ -1

ನಮ್ಮ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ಬಳಸಿದ ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು

ನಾವು ಬಳಸುವ ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳು: M42, M35, M2, 4341, 4241.
ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಕೆಲವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಗಡಸುತನ, ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಈ ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ನಡುವಿನ ಮುಖ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ:

1. M42 HSS:
M42 7% -8% ಕೋಬಾಲ್ಟ್ (ಸಿಒ), 8% ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ (ಎಂಒ) ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಎಂ 42 ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನವು 67.5-70 (ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ) ಆಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ತಂತ್ರಗಳಿಂದ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

2. M35 HSS:
M35 4.5% -5% ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಎಂ 35 ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್‌ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಟ್‌ವೀಬ್ 64.5 ಮತ್ತು 67.59 (ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ) ಗಡಿಗಾಳಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಂತಹ ಜಿಗುಟಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಎಂ 35 ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

3. ಎಂ 2 ಎಚ್ಎಸ್ಎಸ್:
ಎಂ 2 ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ (ಡಬ್ಲ್ಯೂ) ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ (ಎಂಒ) ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. M2 ನ ಗಡಸುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 63.5-67 (HRC) ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲೋಹಗಳ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

4. 4341 ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್:
4341 ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್ ಎನ್ನುವುದು ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಎಂ 2 ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 63 ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹದ ಕಾರ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

5. 4241 ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್:
4241 ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್ ಆಗಿದೆ. ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 59-63 ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಗತ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಗಡಸುತನ, ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್ -18-2023