ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ವಸ್ತು, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು. ಈ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಂಶಗಳು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ತಿಳುವಳಿಕೆಯುಳ್ಳ ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ಹೇಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಹತ್ತಿರದ ನೋಟ ಇಲ್ಲಿದೆ.
ವಸ್ತು
1. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್):
ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್) ಒಂದು ಶತಮಾನದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಅವಿಭಾಜ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕೈಗೆಟುಕುವಿಕೆಗೆ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ. ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಬಹುಮುಖತೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದ್ದು, ಹ್ಯಾಂಡ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳಂತಹ ಸ್ಥಿರ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್‌ನ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದರ ಮರು-ಶಾರ್ಪನಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಥ್ ಪರಿಕರಗಳಿಗೆ ಇದು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್ ವಿಭಿನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಧಾತುರೂಪದ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿನ ಈ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯು ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್‌ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಹುಮುಖ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.
2. ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್ (ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್‌ಇ ಅಥವಾ ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಸೊ):
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್ ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಈ ವರ್ಧನೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್‌ಇ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್‌ಇಯಲ್ಲಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿದ ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಅದರ ಒಟ್ಟಾರೆ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್‌ನಂತೆಯೇ, ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್‌ಇ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಮರು-ಶಾರ್ಪಬಲ್ ಆಗುವ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಅವರ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಜೀವನವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್‌ಇಯಲ್ಲಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್‌ನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಈ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಬ್ರಾಸ್‌ಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3. ಕಾರ್ಬೈಡ್:
ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮೆಟಲ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದ್ದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನಿಂದ ವಿವಿಧ ಬೈಂಡರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಇದು ಗಡಸುತನ, ಶಾಖ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧದಲ್ಲಿ ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್ ಅನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪರಿಕರಗಳು ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಉತ್ಕೃಷ್ಟವಾಗುತ್ತವೆ. ಮರು-ಶಾರ್ಪನಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಅವರಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
ಲೇಪನ
ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಲೇಪನಗಳು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಪನಗಳಿಗಾಗಿ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಅವಲೋಕನ ಇಲ್ಲಿದೆ:
1. ಅನ್ಕೋಟೆಡ್ (ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ):
ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಣ್ಣವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಮೃದು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅನ್ಕೋಟೆಡ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಒಳ್ಳೆ.
2. ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಪನ:
ಅನ್ಕೋಟೆಡ್ ಪರಿಕರಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು 50%ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಟೈಟಾನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ (ಟಿನ್) ಲೇಪನ:
ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಲೇಪಿತ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಅನೇಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ಲೇಪನದ ಮೂಲಕ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲಕ ಕೊರೆಯುವಾಗ ಬಿಟ್ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿರಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗದಂತೆ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಲೇಪಿತ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮರದಂತಹ ಅನೇಕ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಇದು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮನೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಬಿಟ್‌ಗಳು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ er ವಾಗಿ ಭೇದಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಲೇಪಿತ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ನಿಯಮಿತ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗಬಹುದಾದರೂ, ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೂಡಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಲಾಭವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
4. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟೈಟಾನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ (ಆಲ್ಟಿನ್) ಲೇಪನ:
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಆಲ್ಟಿನ್ ಲೇಪನಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಸಾಧನೆ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಈ ಲೇಪನವು ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಆಲ್ಟಿನ್ ಲೇಪನವು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಗಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಆಲ್ಟಿನ್-ಲೇಪಿತ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಯಂತ್ರದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸವಾಲನ್ನು ಒಡ್ಡುವ ಕಠಿಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.
ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು
1. ಉದ್ದ:
ಉದ್ದದ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಓವರ್‌ಹ್ಯಾಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಕೊಳಲು ಉದ್ದದೊಂದಿಗೆ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಸಾಧನ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಕೊಳಲು ಉದ್ದವು ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ವಿವಿಧ ಉದ್ದದ ಮಾನದಂಡಗಳಿವೆ. ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದಗಳು ಜಾಬ್‌ಬರ್, ಸ್ಟಬ್ಬಿ, ಡಿಐಎನ್ 340, ಡಿಐಎನ್ 338, ಇಟಿಸಿ.
2. ಡ್ರಿಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಆಂಗಲ್:
ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಮೃದು ಲೋಹಗಳಿಗೆ 118 ° ಪಾಯಿಂಟ್ ಕೋನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವ-ಕೇಂದ್ರಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಪೈಲಟ್ ರಂಧ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. 135 ° ಪಾಯಿಂಟ್ ಕೋನವು ಅದರ ಸ್ವ-ಕೇಂದ್ರಿತ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣದ ರಂಧ್ರದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಗಮನಾರ್ಹ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಸರಿಯಾದ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಕೊರೆಯುವ ವಸ್ತುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಬಿಟ್‌ನ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ -10-2024