ಕ್ಸಿಯಾಬ್

ಸುದ್ದಿ

ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಏಕೆ ಒಡೆಯುತ್ತವೆ?

ನೀವು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಒಡೆಯುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಮುರಿದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ವ್ಯರ್ಥ ಸಮಯ, ಹೆಚ್ಚಿದ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇವೆಲ್ಲವೂ ತುಂಬಾ ನಿರಾಶಾದಾಯಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಒಳ್ಳೆಯ ಸುದ್ದಿ ಏನೆಂದರೆ, ಸರಿಯಾದ ಜ್ಞಾನದಿಂದ ಈ ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

ಜಿಯಾಚೆಂಗ್ ಟೂಲ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (HSS) ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಕರಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿರುವ 14 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಏಕೆ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ನಾವು ಅನೇಕ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತರಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಸತ್ಯವೆಂದರೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಅನುಚಿತ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಇನ್ನೂ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಒಳ್ಳೆಯ ಸುದ್ದಿ ಏನೆಂದರೆ ಕೆಲವು ಸರಳ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಅಪಾಯವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಒಡೆಯಲು ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನೋಡೋಣ, ಜೊತೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಕೆಲವು ಸರಳ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ನೋಡೋಣ.

ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಮುರಿಯಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

1. ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ (ಓವರ್‌ಲೋಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ)
ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಮೊದಲ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಕೊರೆಯುವಾಗ ಹೆಚ್ಚು ಬಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅನೇಕ ಬಳಕೆದಾರರು ತಪ್ಪಾಗಿ ನಂಬುತ್ತಾರೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ಬಲವು ಬಿಟ್ ಮೇಲೆ ಅನಗತ್ಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಕೊರೆಯುವಾಗ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ. ನೀವು ಹ್ಯಾಂಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅಥವಾ ಬೆಂಚ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿರಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಅದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಮುಟ್ಟಿದಾಗ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾಗಿ ಇರಿಸಿ.
2. ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು
ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಸವೆದುಹೋಗಲು ಅಥವಾ ಮುರಿಯಲು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ನೀವು ವಿರಾಮಗಳಿಲ್ಲದೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಬಿಟ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲೋಹವನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅತಿಯಾದ ಶಾಖವು ಬಿಟ್‌ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು, ಬಾಗುವುದು ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಬಳಕೆದಾರರು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡೆಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಇದು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಎರಡನ್ನೂ ರಕ್ಷಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ ಸ್ವಲ್ಪ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ, ಕೂಲಂಟ್ ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಅಥವಾ ಡ್ರಿಲ್ ತುದಿ ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವುದನ್ನು ನೀವು ನೋಡಿದಾಗ ಡ್ರಿಲ್ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ವಿಶ್ರಾಂತಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.

ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆ

3. ಬಿಟ್‌ನ ತಪ್ಪಾದ ಪ್ರಕಾರ ಅಥವಾ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು
ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸಗಳಿಗೂ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವಸ್ತುವಿಗೆ ತಪ್ಪಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು, ಇದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ ಎರಡರ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ಲೋಹಗಳಿಗೆ M35 ಕೋಬಾಲ್ಟ್ HSS ಬಿಟ್‌ಗಳು, ಮರದ ತುಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಕಡಿತಕ್ಕಾಗಿ ಮರದ ಬಿಟ್‌ಗಳು, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್, ಇಟ್ಟಿಗೆ ಅಥವಾ ಕಲ್ಲಿನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಕಲ್ಲಿನ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
ಯಾವ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕೆಂದು ನಿಮಗೆ ಖಚಿತವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಉತ್ತಮ ಶಿಫಾರಸುಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

ಜಿಯಾಚೆಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳು: ಉತ್ತಮ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ

ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳ ವಿರಾಮ

ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಒಡೆಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ. ಸರಿಯಾದ ಬಿಟ್, ಸರಿಯಾದ ತಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಾಳಜಿಯೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ಉಪಕರಣದ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸರಿಯಾದ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯ. ಜಿಯಾಚೆಂಗ್ ಟೂಲ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ನಾವು M42, M35, M2 ಮತ್ತು 4341 ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ದರ್ಜೆಯ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ರಚಿಸಲಾದ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಐಚ್ಛಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆಯ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ.

ನೀವು ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮರ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಕೊರೆಯುತ್ತಿರಲಿ, ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವೃತ್ತಿಪರರು ನಂಬಬಹುದಾದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಿ ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ವ್ಯವಹಾರಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಕೊರೆಯುವ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ನಮ್ಮ ತಂಡವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-18-2025