ಪರಿಚಯ
★ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕರ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಎಂದರೇನು?
ಮೊದಲ ನೋಟದಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕರ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ನಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ವಿಭಿನ್ನ ಕಥೆಯನ್ನು ಹೇಳುತ್ತದೆ. ಕೊಳಲು ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುಟಿಗೆ ನೆಲಕ್ಕೆ ಹಾಕುವುದು ಸಣ್ಣ ನೋಚ್ಗಳ ಸರಣಿಯಾಗಿದೆ - ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕರ್ ರೇಖಾಗಣಿತ. ಬಿಟ್ ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ, ಈ ನೋಚ್ಗಳು ಚಿಪ್ ಒಂದೇ, ನಿರಂತರ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ರಿಬ್ಬನ್ ಆಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ಮುರಿಯದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಉದ್ದವಾದ, ದಾರದಂತಹ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಅವು ಕೊಳಲುಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಸುತ್ತುತ್ತವೆ, ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಜಾಮ್ ಆಗುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಹೊಸದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಳೆಯುತ್ತವೆ - ಬೋರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಶೇಖರಣೆ ಈಗಾಗಲೇ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿರುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವಾಗ ಚಿಕ್ಕದಾದ, ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯುವ ಮೂಲಕ, ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕರ್ ಕೊಳಲುಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ, ರಂಧ್ರದಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈಗಾಗಲೇ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ರಂಧ್ರ, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲಗಳು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕೊರೆಯುವ ರನ್ಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಆಪರೇಟರ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವಾಗುತ್ತದೆ.
★ಟ್ರೈ-ಫ್ಲಾಟ್ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಏಕೆ?
5mm ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದರಿಂದ, ಈ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸುತ್ತಿನ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಬದಲಿಗೆ ಟ್ರೈ-ಫ್ಲಾಟ್ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಮೂರು ನೆಲದ ಫ್ಲಾಟ್ಗಳು ಶ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಚಕ್ ದವಡೆಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಚಕ್ಗೆ ಅದೇ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಿಡಿತವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಕ್ ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿರುವ ಮತ್ತು ದುಂಡಗಿನ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಚಕ್ ಒಳಗೆ ತಿರುಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು ಇರುವ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ - ಶ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಅಗಿಯುವ, ಕಟ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಈಗಾಗಲೇ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುವ ಸ್ಲಿಪ್. ಟ್ರೈ-ಫ್ಲಾಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಆ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸ್ಲಿಪ್ ಅನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಚಕ್ ಅನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಚಕ್ ದವಡೆಗಳ ಮೇಲಿನ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. 5 ಮಿಮೀ ಕೆಳಗೆ, ಟಾರ್ಕ್ ಲೋಡ್ಗಳು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಇರುವಲ್ಲಿ, ನೇರವಾದ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತವಿಲ್ಲದೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಹಿಡಿತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
★ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗೆ HSS-M35 ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಏಕೆ?
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು ಎರಡು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಕಷ್ಟ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಒತ್ತಡವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದಾಗ ಅದು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಶಾಖವನ್ನು ಕಳಪೆಯಾಗಿ ನಡೆಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗೆ ಹರಡುವ ಬದಲು ಅಂಚಿನಲ್ಲಿಯೇ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ M2 ಬಿಟ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ರನ್ಗಳಲ್ಲಿ ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲದು, ಆದರೆ ತಾಪಮಾನ ಏರಿದ ನಂತರ ಅಂಚಿನ ಸವೆತವು ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
HSS-M35 ಇದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸೇರಿಸಲಾದ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವು ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯು M2 ಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತನ್ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿಸ್ತೃತ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖವು ನಿರ್ಮಾಣವಾದಾಗಲೂ ಅಂಚು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಉಕ್ಕಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಇದು ದೀರ್ಘ ಅಂಚಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ಪ್ರತಿ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿಭಾಗಗಳ ಮೂಲಕ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಹೆಚ್ಚು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ - M2 ಅಂಚುಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಮಂದವಾಗುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ನಿಖರವಾಗಿ.
★ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು
ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಚಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕರ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಈ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ, ಮೆತುವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಯ ನಿಯಮಿತ ಭಾಗವಾಗಿರುತ್ತವೆ:
•ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಯಾರಿಕೆ— ಅಡುಗೆ ಸಲಕರಣೆಗಳು, ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಲೋಹದ ಕೆಲಸಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಳೆ, ತಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿಭಾಗಗಳು
•ಸಮುದ್ರ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆ- ನಿರೋಧಕ ಘಟಕಗಳು - ಪರಿಸರ ಬಾಳಿಕೆಗಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು, ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್
•ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಆಹಾರ-ದರ್ಜೆಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆ - ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛ, ನಿಖರವಾದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು
•ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹದ ತಯಾರಿಕಾ ಅಂಗಡಿಗಳು— ಮಿಶ್ರ-ವಸ್ತು ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಬಿಟ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
•ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು MRO ನಿರ್ವಹಣೆ— ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಘಟಕಗಳ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ನವೀಕರಣ ಕೆಲಸ, ಇದರಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
★ವಸ್ತು, ಶ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು
ವಸ್ತು— HSS 4341, HSS-M2, ಮತ್ತು HSS-M35 (ಕೋಬಾಲ್ಟ್) ನಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಕೆಲಸದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಬೇಡಿಕೆಗಳಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಶ್ಯಾಂಕ್ ಪ್ರಕಾರ— ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಚಕ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ನೇರ ಶ್ಯಾಂಕ್ (Ø1mm–4.9mm); ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಲೋಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತ, ಸ್ಲಿಪ್-ಮುಕ್ತ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಟ್ರೈ-ಫ್ಲಾಟ್ ಶ್ಯಾಂಕ್ (Ø5mm ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದು).
ಮುಗಿಸಿ— ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ರನ್ಗಳಿಗೆ ಬಿಳಿ/ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಫಿನಿಶ್ (ಲೇಪಿತವಲ್ಲದ, M2); ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಆಂಬರ್ ಫಿನಿಶ್ (M35 ಕೋಬಾಲ್ಟ್); ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್.
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್— ಒಂದೇ ಗಾತ್ರ, ಪೂರ್ಣ ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಸೆಟ್ಗಳು (1–13mm), ಅಥವಾ OEM/ಖಾಸಗಿ ಲೇಬಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲಭ್ಯವಿದೆ — ನಿಮ್ಮ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.









