ಸರಣಿ: ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳು ಏಕೆ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ | ಲೇಖನ 11
ಕೀವರ್ಡ್ಗಳು: ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಕೊಳಲು ವಿನ್ಯಾಸ, ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಕೋನ, ಪ್ಯಾರಾಬೋಲಿಕ್ ಕೊಳಲು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್, ವೆಬ್ ದಪ್ಪ, ಚಿಪ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಕೊರೆಯುವ HSS, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕೊಳಲು vs ಪ್ಯಾರಾಬೋಲಿಕ್ ಕೊಳಲು
ಈ ಸರಣಿಯ ಕೊನೆಯ ಲೇಖನವು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಿಂದು ಕೋನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡಿದೆ - ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಿಂದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕ್ಷಣ. ಆ ಕ್ಷಣದ ನಂತರ ಇದು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ: ಒಮ್ಮೆ ಚಿಪ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಇನ್ನೂ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಬಿಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅದು ಹಾಗೆ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಅಪ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನ ಎಲ್ಲವೂ - ವಸ್ತು ದರ್ಜೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಬಿಂದು ರೇಖಾಗಣಿತ - ಮುಖ್ಯವಾಗುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ನಿಜವಾದ M35 ನಿಂದ ನಕಲಿ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕ 135° ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗೆ ನೆಲಸಮ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೊಳಲು ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಸಾಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ ಇನ್ನೂ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಚಿಪ್ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಎಲ್ಲಿಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ
ಒಂದು ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದು ಕೊಳಲಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಆ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ - ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಿಂದ ಶ್ಯಾಂಕ್ಗೆ ಸುರುಳಿಯಾಗುವ ಹೆಲಿಕಲ್ ಚಾನಲ್. ಚಿಪ್ ತನ್ನದೇ ಆದ ಮೇಲೆ ರಂಧ್ರದಿಂದ ಹೊರಬರುವುದಿಲ್ಲ; ಅದು ಬಿಟ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೊಳಲು ಗೋಡೆಯ ಆಕಾರದಿಂದ ತಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಆ ಚಾನಲ್ ಮೇಲೆ ಸವಾರಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆ ಸವಾರಿ ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೋಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಮೂರು ಅಸ್ಥಿರಗಳು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ: ಸುರುಳಿ ಎಷ್ಟು ಕಡಿದಾಗಿದೆ (ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಕೋನ), ಬಿಟ್ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಎಷ್ಟು ಘನ ಲೋಹ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ವೆಬ್ ದಪ್ಪ), ಮತ್ತು ಕೊಳಲು ಚಾನಲ್ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಎಷ್ಟು ಮುಕ್ತ ಜಾಗವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ (ಕೊಳಲು ರೂಪ). ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದನ್ನೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ಮೇಲೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ - ಅವು ಪರಸ್ಪರ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಾರ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸಮತೋಲನವು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಆಳವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಒಂದೇ "ಉತ್ತಮ" ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮೇಲೆ ಅಲ್ಲ.
ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಕೋನ: ಕೋರ್ ಬಲದ ವಿರುದ್ಧ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ವೇಗ
ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಕೋನವು ಡ್ರಿಲ್ನ ಅಕ್ಷದ ವಿರುದ್ಧ ಅಳೆಯಲಾದ ಕೊಳಲಿನ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೋನವಾಗಿದೆ. ಕಡಿದಾದ ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಹೊರಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ - ಆದರೆ ಇದು ಅಕ್ಷೀಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ದೇಹದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೋರ್ ಅನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆಳವಿಲ್ಲದ ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಕೋರ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಉಕ್ಕನ್ನು ಇಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಚಿಪ್ಸ್ ಹೆಚ್ಚು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ, ಇದು ರಂಧ್ರವು ಆಳವಾದ ನಂತರ ನಿಜವಾದ ಮಿತಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಕೋನವನ್ನು ಒಂದೇ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಬದಲು ಚಿಪ್ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದ್ದವಾದ, ಮೆತುವಾದ ಚಿಪ್ಗಳು - ಮೃದುವಾದ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪ್ರಕಾರ - ಅವುಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಕಡಿದಾದ ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ; ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಬರುವ ಸಣ್ಣ, ದುರ್ಬಲವಾದ ಚಿಪ್ಗಳಿಗೆ ಅದೇ ತಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆಳವಿಲ್ಲದ ಕೋನದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೋರ್ ಬಲದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ "ಉತ್ತಮ" ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಕೋನವಿಲ್ಲ. ಚಿಪ್ ಹೇಗೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಕೋನ ಮಾತ್ರ ಇರುತ್ತದೆ.
ವೆಬ್ ದಪ್ಪ: ಚಿಪ್ ಕೋಣೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಬಿಗಿತ
ವೆಬ್ ಎಂದರೆ ಬಿಟ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಕೊಳಲುಗಳ ನಡುವೆ ಚಲಿಸುವ ಘನ ಕೋರ್. ಇದು ಡ್ರಿಲ್ಗೆ ಅದರ ತಿರುಚುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ - ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಕ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತಿರುಚುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸ್ನ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ವೆಬ್ ದಪ್ಪವು ಬಿಟ್ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ; ಇದು ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಮೊನಚಾದ, ತುದಿಯಲ್ಲಿ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶ್ಯಾಂಕ್ ಕಡೆಗೆ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಿಟ್ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿರುವಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.
ವಿನಿಮಯ ನೇರವಾಗಿರುತ್ತದೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಬ್ ಎಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಆದರೆ ಚಿಪ್ಗಳು ಹೊರಗೆ ಚಲಿಸುವಾಗ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಫ್ಲೂಟ್ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ. ವೆಬ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ತುಂಬಾ ದೂರ ತಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧವು ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ - ವೆಬ್ ಡ್ರಿಲ್ ವ್ಯಾಸದ ಸರಿಸುಮಾರು 40% ಅನ್ನು ದಾಟಿದ ನಂತರ, ಉಳಿದ ಫ್ಲೂಟ್ ಚಾನಲ್ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು ತುಂಬಾ ಕಿರಿದಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪಾಯವು "ಬಿಟ್ ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ" ನಿಂದ "ಬಿಟ್ ಜಾಮ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ನ್ಯಾಪ್ಗಳಿಗೆ" ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿವರವು ಸ್ಪೆಕ್ ಶೀಟ್ನಲ್ಲಿ ವಿರಳವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡ್ರಿಲ್ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಮಂದವಾಗುವ ಬದಲು ರಂಧ್ರದೊಳಗೆ ಒಡೆಯುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಒಂದಾಗಿದೆ.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಫ್ಲೂಟ್ vs. ಪ್ಯಾರಾಬೋಲಿಕ್ ಫ್ಲೂಟ್: ಒಂದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಎರಡು ಉತ್ತರಗಳು
ನಾವು ಎರಡೂ ರೀತಿಯ ಕೊಳಲುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅವು ಒಂದೇ ಡ್ರಿಲ್ನ "ಮೂಲ" ಮತ್ತು "ಅಪ್ಗ್ರೇಡ್" ಆವೃತ್ತಿಯಲ್ಲ - ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕೊಳಲು ಕಿರಿದಾದ ಚಾನಲ್ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ವೆಬ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗೆ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ: ಆಳವಿಲ್ಲದ-ಮಧ್ಯಮ ರಂಧ್ರದ ಆಳ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಜಾಬ್ಬರ್-ಉದ್ದದ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ, ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗದ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸದ ವಸ್ತುಗಳು. ಹೆಚ್ಚಿನ ದೈನಂದಿನ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಈ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮೀರಿ ಅತಿಯಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಯೋಜನವಿಲ್ಲ.
ಪ್ಯಾರಾಬೋಲಿಕ್ ಕೊಳಲು ಆ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ. ಕೊಳಲಿನ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಅಗಲವಾದ, ಬಾಗಿದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗೆ ನೆಲಸಮ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಚಿಪ್ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ ಮತ್ತು ಸುಗಮವಾದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿಯಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ವೇಗವಾದ ಸುರುಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗಲವಾದ ಚಾನಲ್ ಎಂದರೆ ಕೆಳಗಿರುವ ವೆಬ್ ಅನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸಬಹುದು - ಡ್ರಿಲ್ ವ್ಯಾಸದ ಸರಿಸುಮಾರು 25–50%, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕೊಳಲಿನಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 12–25% ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ - ಆದ್ದರಿಂದ ಬಿಟ್ ಒಂದಕ್ಕೆ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ವ್ಯಾಪಾರ ಮಾಡುವ ಬದಲು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಬಲವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಆ ಸಂಯೋಜನೆಯೇ ಪ್ಯಾರಾಬೋಲಿಕ್ ಕೊಳಲನ್ನು ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸೇರಿದಂತೆ ಉದ್ದವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ನಿರಂತರ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪೆಕ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ.
ಆ ದಪ್ಪವಾದ ವೆಬ್ ಅಕ್ಷೀಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಪ್ಯಾರಾಬೋಲಿಕ್ ಫ್ಲೂಟ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಜಿತ ಬಿಂದುವಿನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಲೇಖನ 9 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿರುವ ಅದೇ 135° ರೇಖಾಗಣಿತ - ಆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ತರಲು.
ನಮ್ಮ ಪ್ಯಾರಾಬೋಲಿಕ್ ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಎರಡು ಗ್ರೂವ್ ಅಗಲಗಳನ್ನು ಸಹ ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ದೊಡ್ಡದಾದ V-ಗ್ರೂವ್ ಚಿಪ್ ರೂಮ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಅದರ ಹಿಂದೆ ಕಡಿಮೆ ಕೋರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬರುತ್ತದೆ. ಗರಿಷ್ಠ ಫ್ಲೂಟ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್ಗಿಂತ ಬಿಗಿತವು ಮುಖ್ಯವಾದ ಕೆಲಸಗಳಿಗೆ ಸಣ್ಣ V-ಗ್ರೂವ್ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಕ್ಕನ್ನು ಇಡುತ್ತದೆ. ಯಾವುದನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಎಂಬುದು ವಸ್ತು ಅಥವಾ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಬಿಗಿತವು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ - ಯಾವುದು ಹೆಚ್ಚು ಮುಂದುವರಿದಂತೆ ಧ್ವನಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅಲ್ಲ.
ಕೊಳಲು ವಾದವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಾಗ ಏನಾಗುತ್ತದೆ
ಕೊಳಲಿನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ವಸ್ತು ಅಥವಾ ರಂಧ್ರದ ಆಳಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಚಿಪ್ ಕೊಳಲಿನ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಚಲಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ. ಅದು ಅದರಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುವ ಬದಲು ಚಾನಲ್ಗೆ ಪ್ಯಾಕ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲಿಂದ, ವೈಫಲ್ಯದ ಅನುಕ್ರಮವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ: ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಚಿಪ್ಗಳು ಕೊಳಲಿನ ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಘರ್ಷಣೆಯು ಅದು ಕರಗುವುದಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ತಾಜಾ ಸ್ಟಾಕ್ ಬದಲಿಗೆ ಈಗಾಗಲೇ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮರು-ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಗೋಚರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಒರಟಾದ ಅಥವಾ ಗಾತ್ರದ ಬೋರ್, ಟಾರ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಸ್ಪೈಕ್, ಮತ್ತು - ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಾಕಷ್ಟು ತೀವ್ರವಾಗಿದ್ದರೆ - ರಂಧ್ರದೊಳಗೆ ಸ್ಥಗಿತಗೊಂಡು ಸ್ನ್ಯಾಪ್ ಆಗುವ ಸ್ವಲ್ಪ.
ಈ ಸರಣಿಯು ಮತ್ತೆ ಮತ್ತೆ ಇದೇ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತಿದೆ: ಖರೀದಿದಾರರು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ, ಅವರು ಸ್ಥಿರವಾದ ರಂಧ್ರ-ತಯಾರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಕೊಳಲು ವಿನ್ಯಾಸವು ಒಂದು ವೈಫಲ್ಯದ ಬಿಂದುವಾಗಿದ್ದು, ಅದನ್ನು ಕಡೆಗಣಿಸುವುದು ಸುಲಭ ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕೊಳಲು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾರಾಬೋಲಿಕ್ ಕೊಳಲು ಫೋಟೋದಲ್ಲಿ ಹೋಲುತ್ತವೆ. ರಂಧ್ರವು ಸಾಕಷ್ಟು ಆಳವಾದಾಗ ಅಥವಾ ಕಿರಿದಾದ ಚಾನಲ್ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಸ್ತುವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾದ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದಾಗ ಇದರ ಅರ್ಥವೇನು?
ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೂ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಯಾವ ಕೊಳಲು "ಉತ್ತಮ" ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ. ನಿಮ್ಮ ಮುಂದೆ ಇರುವ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಯಾವ ಕೊಳಲನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ. ನಿಮ್ಮ ನಿಜವಾದ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವಾಗ, ಇದನ್ನು ಕೇಳುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ:
•ಉದ್ದೇಶಿತ ರಂಧ್ರದ ಆಳ ಎಷ್ಟು, ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪೆಕ್ ಮಾಡದೆ ಆ ಆಳದಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು ಕೊಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ತೆರೆದ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ?
•ವೆಬ್ ದಪ್ಪವು ವಸ್ತುವಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದೆಯೇ - ಚಿಪ್ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಿಸದೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಕೋರ್ ಬಲವಿದೆಯೇ?
•ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಪ್ಯಾರಾಬೋಲಿಕ್ ಕೊಳಲನ್ನು ನೀಡಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅದನ್ನು ವಿಭಜಿತ ಬಿಂದುವಿನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಆ ವಿವರವನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಲಾಗಿದೆಯೇ?
ನಿಮ್ಮ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಆಳಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೊಳಲನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಾಗಿ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಹೇಳುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು ಇವು.
ಈ ಸರಣಿಯ ಬಗ್ಗೆ
ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳು ಏಕೆ ವಿಫಲವಾಗುತ್ತವೆ ಎಂಬುದು ನಮ್ಮ ನಿರ್ಮಾಣ ತಂಡವು ಬರೆದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸರಣಿಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲೇಖನವು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂಶದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ - ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ವರೆಗೆ. ಗುರಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ: ಖರೀದಿದಾರರು ನಿಜವಾಗಿ ಏನನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಯಾವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಕೇಳಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-10-2026