ಕ್ಸಿಯಾಬ್

ಸುದ್ದಿ

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಫೀಡ್ ಏಕೆ ಕೆಲಸ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು

ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒತ್ತುವುದರಿಂದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು ಏಕೆ ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು - ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಉತ್ತರ ಏಕೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ತಳ್ಳುವುದು ಅಲ್ಲ.

ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಉಪಕರಣವು ಮುರಿಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಡ್ರಿಲ್ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಪ್ರಲೋಭನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಪ್ಪಲ್ಲ: ಅತಿಯಾದ ಫೀಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಆದರೆ 304 ಮತ್ತು 316 ನಂತಹ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ತುಂಬಾ ಲಘುವಾಗಿ ಫೀಡ್ ಮಾಡುವುದು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ ತಿರುಗುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ಹೆಣಗಾಡುತ್ತದೆ. ಕೊರೆಯುವುದು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸವೆತವು ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಸಮಸ್ಯೆ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆ ಅಥವಾ ಗಡಸುತನ ಮಾತ್ರ ಆಗಿರದೇ ಇರಬಹುದು. ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲ್ಪಡುವ ವಸ್ತುವಿನ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು: ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು.

1. ಕೆಲಸ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವುದು ಎಂದರೇನು?

ಲೋಹವು ವಿರೂಪಗೊಂಡ ನಂತರ ಅದು ಬಲಶಾಲಿಯಾದಾಗ ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾದಾಗ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. 304 ಮತ್ತು 316 ನಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಈ ವರ್ತನೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.

ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳು ಲೋಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಅವು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ಕೆಲವು ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಗುರಿಯಲ್ಲ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಈಗಾಗಲೇ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಉಜ್ಜುವುದು ಅಥವಾ ಒತ್ತುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

ಎರಡು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಗೊಂದಲಗೊಳಿಸಬಾರದು:

• ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
• ಅತಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖವು ಉಪಕರಣದ ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒತ್ತಡ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಶಾಖ ಮಾತ್ರ ನೇರ ಕಾರಣವಲ್ಲ.

ಈ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವು ಒಂದೇ ಭೌತಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲ.

2. ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಫೀಡ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಏಕೆ ಕಠಿಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ?

ಯಶಸ್ವಿ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಕೊಳಲುಗಳ ಮೂಲಕ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಫೀಡ್ ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯು ಬದಲಾಗಬಹುದು.

ಹಂತ 1: ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಉಜ್ಜುವುದು ಮತ್ತು ಉಳುಮೆ ಮಾಡುವುದಕ್ಕೆ ದಾರಿ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತರಿಸದ ಚಿಪ್ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಸ್ವಲ್ಪ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಅಂಚು ಈಗಾಗಲೇ ಸವೆದುಹೋಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ದುಂಡಾಗಿದ್ದರೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರೂಪಿಸುವ ಬದಲು, ಡ್ರಿಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉಜ್ಜುವುದು, ಒತ್ತುವುದು ಅಥವಾ ಉಳುಮೆ ಮಾಡುವುದರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯಬಹುದು.

ಡ್ರಿಲ್ ಇನ್ನೂ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ನಿಧಾನವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 2: ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

ಪದೇ ಪದೇ ಉಜ್ಜುವುದು ಮತ್ತು ಉಳುಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಪದರವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ, ಇದು ಮುಂದಿನ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪೀಡಿತ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವಾಗ ಡ್ರಿಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಎದುರಿಸಬಹುದು.

ಹಂತ 3: ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ವೇಗವಾಗಿ ಸವೆಯುತ್ತದೆ

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಹೊರೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ವೇಗವಾಗಿ ಸವೆಯಬಹುದು. ಸವೆದ ಅಂಚು ನಂತರ ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಳುಮೆ ಮತ್ತು ಉಳುಮೆ ಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಭವನೀಯ ವೈಫಲ್ಯ ಚಕ್ರ: ಸಾಕಷ್ಟು ಆಹಾರದ ಕೊರತೆ → ಹೆಚ್ಚು ಉಜ್ಜುವುದು ಮತ್ತು ಉಳುಮೆ ಮಾಡುವುದು → ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿರೂಪ → ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರ → ವೇಗವಾಗಿ ಅಂಚು ಸವೆಯುವುದು.

ಇದು ಸಂಭವನೀಯ ವೈಫಲ್ಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿ ಕಡಿಮೆ-ಫೀಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ಅನುಕ್ರಮವಲ್ಲ. ಫಲಿತಾಂಶವು ಡ್ರಿಲ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಿತಿ, ವಸ್ತು ಸ್ಥಿತಿ, ಯಂತ್ರದ ಬಿಗಿತ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

3. ಫೀಡ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಗೆ ಫೀಡ್ ಒಂದೇ ಅಲ್ಲ

"ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಒತ್ತಿ" ಎಂಬುದು ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಶಿಫಾರಸು ಅಲ್ಲದ ಕಾರಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಫೀಡ್ ಒತ್ತಡಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ತಳ್ಳಲು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದು ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಗೆ ಫೀಡ್ಒಂದು ಪೂರ್ಣ ಸುತ್ತು ಸುತ್ತುವಾಗ ಡ್ರಿಲ್ ಚಲಿಸುವ ನಿಜವಾದ ಅಕ್ಷೀಯ ದೂರ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಸುತ್ತು ಸುತ್ತು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ (ಮಿಮೀ/ರೆವ್) ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇವೆರಡೂ ಸಂಬಂಧಿತವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಅವು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹ್ಯಾಂಡ್ ಡ್ರಿಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಅದೇ ಅನ್ವಯಿಕ ಬಲವು ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ, ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸ, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಸೆಟಪ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿಭಿನ್ನ ದರಗಳ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. CNC ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಇತರ ನಿಯಂತ್ರಿತ-ಫೀಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಯಂತ್ರ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮೂಲಕ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

"ನಾವು ಎಷ್ಟು ಬಲವಾಗಿ ತಳ್ಳಬೇಕು?" ಎಂಬುದು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಶ್ನೆಯಲ್ಲ ಅದು: "ಈ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಗೆ ಫೀಡ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಡ್ರಿಲ್ ಈ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತಿದೆಯೇ?"

4. ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮವಲ್ಲ.

ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಫೀಡ್ ತೊಂದರೆ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದಾದರೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕೇ? ಇಲ್ಲ. ಅತಿಯಾದ ಫೀಡ್ ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಹೊರೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್, ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಸೆಟಪ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಫಲಿತಾಂಶವು ಅಂಚಿನ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್, ವಿಚಲನ ಅಥವಾ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯಾಗಿರಬಹುದು.

ಫೀಡ್ ಸ್ಥಿತಿ ಸಂಭಾವ್ಯ ಪರಿಣಾಮ
ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಚಿಪ್ ರಚನೆಯಾಗದಿರುವುದು, ಹೆಚ್ಚು ಉಜ್ಜುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ ಸಾಧ್ಯತೆ.
ಸೂಕ್ತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಚಿಪ್ ರಚನೆ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆ.
ತುಂಬಾ ಎತ್ತರ ಅತಿಯಾದ ಹೊರೆ, ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್, ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಅಥವಾ ಡ್ರಿಲ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು HSS ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗೆ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಫೀಡ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ. ಸೂಕ್ತವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ವ್ಯಾಸ, ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತು, ರಂಧ್ರದ ಆಳ, ಯಂತ್ರದ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. HSS ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಫೀಡ್ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಾರದು.

5. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು

ಸೂಕ್ತವಾದ, ನಿರಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

ಕೆಲಸ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಇರುವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರುದ್ಧ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ತಿರುಗಿಸಲು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಅರ್ಥಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಆಳದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಉಜ್ಜುವ ಬದಲು ಸ್ಥಿರ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮುನ್ನಡೆಯನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಫೀಡ್ ಪರ್ ರೆವಲ್ಯೂಷನ್ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.

ಡ್ರಿಲ್ ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಒತ್ತಾಯ ಮಾಡಬೇಡಿ. ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಾರಣವನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಿ.

ಸೂಕ್ತವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಸವೆದ ಡ್ರಿಲ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ - ಮತ್ತು ಒಡೆಯುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಕೆಲವು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ 135° ಸ್ಪ್ಲಿಟ್-ಪಾಯಿಂಟ್ ರೇಖಾಗಣಿತವು ನಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಿಂದು ಕೋನ ಮಾತ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದಿಲ್ಲ; ಅಂಚಿನ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ, ವೆಬ್ ರೇಖಾಗಣಿತ, ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಿರತೆಯೂ ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ

ಅತಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಉಷ್ಣದ ಹೊರೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ ಅಥವಾ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಘರ್ಷಣೆ, ಶಾಖ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒಂದು ವೇರಿಯೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವ ಬದಲು ವೇಗ, ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು.

ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ

ರಂಧ್ರದ ಆಳ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಚಿಪ್‌ಗಳು ಘರ್ಷಣೆ, ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಹಠಾತ್ ಉಪಕರಣ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಸೂಕ್ತವಾದಲ್ಲಿ, ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪೆಕ್-ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಚಿಪ್-ಕ್ಲಿಯರಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಜ್ಜಲು ಅನುಮತಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಲ್ಲ.

6. ಬಿಟ್ ಖರೀದಿದಾರರು ಮತ್ತು ವಿತರಕರನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಲು ಇದು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ

"304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ ಈ ಬ್ಯಾಚ್ HSS ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಬೇಗನೆ ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತವೆ" ಎಂಬ ಗ್ರಾಹಕರ ದೂರನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು, ಗಡಸುತನ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡುವುದು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಡಿಮೆ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಉಪಯುಕ್ತ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ತೀರ್ಮಾನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು, ಕೇಳಿ:

  • • ಯಾವ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್-ಸ್ಟೀಲ್ ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತಿದೆ?
  • • ಡ್ರಿಲ್ ವ್ಯಾಸ, ವಸ್ತುವಿನ ದರ್ಜೆ, ಬಿಂದು ರೇಖಾಗಣಿತ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಿತಿ ಏನು?
  • • ಯಾವ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ, ಫೀಡ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಫೀಡ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ?
  • • ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆ ಸಾಕಾಗಿದೆಯೇ?
  • • ಡ್ರಿಲ್ ಕ್ರಮೇಣ ಸವೆಯುತ್ತಿದೆಯೇ, ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ ಆಗುತ್ತಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಮುರಿಯುತ್ತಿದೆಯೇ?

ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಿದರೆ, ತನಿಖೆಯು ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಹಲವಾರು ಸೂಕ್ತವಾದ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೋರಾಡಿದರೆ, ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಗಮನಕ್ಕೆ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ.

ನವೀಕರಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆಯು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, M35 ಕೋಬಾಲ್ಟ್ HSS ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದು ಸ್ವತಃ ಸಾಕಷ್ಟು ಫೀಡ್, ಕಳಪೆ ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಸ್ಥಿರ ಸೆಟಪ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ತೀರ್ಮಾನ: ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು ಯಾವಾಗಲೂ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಅರ್ಥವಲ್ಲ.

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ತುಂಬಾ ಹಗುರವಾದ ನಿಜವಾದ ಫೀಡ್ ಸುರಕ್ಷಿತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿಲ್ಲ. ಡ್ರಿಲ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಚಿಪ್ಸ್ ರೂಪಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ, ನಿರಂತರ ಉಜ್ಜುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಳುಮೆಯು ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಮಿತಿಯಿಲ್ಲದೆ ಹೆಚ್ಚು ಬಲವಾಗಿ ತಳ್ಳುವುದು ಅಲ್ಲ. ಡ್ರಿಲ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ, ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆರವುಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು.

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ HSS ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಧ್ವನಿ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಈ ಸರಣಿಯ ಬಗ್ಗೆ
ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಏಕೆ ವಿಫಲವಾಗುತ್ತವೆ ಎಂಬುದು ನಮ್ಮ ನಿರ್ಮಾಣ ತಂಡವು ಬರೆದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸರಣಿಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲೇಖನವು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂಶದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ - ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ವರೆಗೆ. ಗುರಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ: ಖರೀದಿದಾರರು ನಿಜವಾಗಿ ಏನನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಯಾವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಕೇಳಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಿ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-09-2026